双齿辊破碎机材料主要有高锰钢、合金耐磨钢和高铬铸铁复合材料

双齿辊破碎机对超大块物料的啮入能力主要取决于三个因素，一是破碎齿的几何形状，即与破碎齿所形成的封闭的多边形的面积密切相关，二是参与啮合的齿的对数，三是所要被破碎的物料的物理特性。在入料极易粉碎的条件下，其啮入量将达到两齿辊几何构造所允许最大值。因此我们可以根据下面公式求双齿辊破碎机的理论啮入能力：Q=K·A·L（m3）式中：K—该参数的取值与矿岩特性有关，一般实验后确定；A—多边形的面积，m2；L—轴向齿辊长度，其大小取决于齿环数、齿的厚度和参与啮合的齿的对数，m。

双齿辊破碎机由于高锰钢水韧处理后单向奥氏体组织屈服强度低，工作时容易变形，为了提高高锰钢的初始屈服强度，在普通高锰钢的基础上通过加入Cr、Mo和V及Ti等发展了合金化和微合金化高锰钢，双齿辊破碎机齿板受到物料产生的挤压力和磨料磨损，主要有齿冠的变形、磨损和断裂等失效形式；

常用的双齿辊破碎机材料主要有高锰钢、合金耐磨钢和高铬铸铁复合材料等。铸造高锰钢是制造破碎机齿板较为普遍的一种铸造高合金材料。高锰钢分为普通高锰钢、合金化高锰钢和微合金化高锰钢等。普通高锰钢铸态组织为奥氏体+碳化物，由于存在碳化物，材料的韧性较差，一般需要水韧热处理，即铸件加热到1050-1100℃水冷，获得单一奥氏体组织，具有极高的韧性，高锰钢耐磨件在工作时在外加应力作用下，会产生加工硬化，表面硬度增加，实际应用结果表明，高锰钢耐磨件所受的应力越大，加工硬化效果越好，表面硬度越高耐磨性越好，但在应力水平较低时加工硬化效果不明显，耐磨性降低。

破碎齿牙被安排成轴向间隔的，沿周围隔开的齿牙的族，一个辊筒上的齿牙族与另一个辊筒上的，与之相邻的齿牙族的齿牙是平行布局的，其通过两个辊筒上相对的破碎齿牙合作咬合，可以较好的破碎小块物料。但大块的物料无法进入两个辊筒上相对的破碎齿牙的咬合区，而无法得到破碎。我们为了解决这个问题在该破碎机每个辊筒上的各个破碎齿按轴向依次排列。相邻破碎齿在主轴的同一径向需要相间36°交错开来布局，使双辊形成“八”字形布局。这样当一个辊筒上的一个带破碎锥和冠状破碎齿在另一个辊筒上的与之相邻的带破碎锥和齿冠状破碎齿的中间通过，就能对大块物粒咬合破碎。