双齿辊破碎机对超大块物料的啮入能力主要取决于三个因素

双齿辊破碎机采用双重过载保护装置无须基础的束缚，双齿辊式破碎机结构设计使得所有的破碎力都包含在设备框架内部，这样只需承受设备的重量，此优点使得双齿辊破碎机能够安装在车轮上，卡车上，或枕木上，并使得露天开采中进行坑内破碎成为可能。

双齿辊破碎机齿板铸造方法主要整体铸造法、双金属复合铸造法、自蔓燃耐磨合金法、堆焊耐磨和热喷涂合金法和铸渗法五种。为了增加齿板的耐磨性，铸造工艺一般以高锰钢为主要材料，并在齿板各个破碎齿上镶铸硬质合金棒，并采用消失模铸造方法和铸造余热热处理等工艺。双齿辊破碎机齿板铸件要求表面平整，浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂应清理干净，不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷。且在损坏是禁止表面堆焊。

对于单齿辊破碎机齿板材料可选取碳钢和低合金钢；对于双辊式齿板材料，当齿板破碎物料时工作应力较大时，可选择高锰钢齿板材料，应力不大时可选择合金钢齿板或碳钢与高铬铸铁复合齿板或镶铸合金齿板。

双齿辊破碎机对超大块物料的啮入能力主要取决于三个因素，一是破碎齿的几何形状，即与破碎齿所形成的封闭的多边形的面积密切相关，二是参与啮合的齿的对数，三是所要被破碎的物料的物理特性。在入料极易粉碎的条件下，其啮入量将达到两齿辊几何构造所允许最大值。标准化结构，每种型号的齿辊式破碎机的结构都是标准化的，他的结构和长度能随要求的生产力而变化。每根辊轴上的齿圈数、齿圈上的辊齿数、两轴间距以及组连结构可以改变以适应不同粒度的需要。双齿辊破碎机的牙数比较大，牙数的安装位置和距离的设计保证了那些小于合格块度的颗粒能直接通过破碎段而不需破碎，使得消耗的破碎功率最小。